整線檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

公司背景 
V. 電子科技(簡(jiǎn)稱(chēng) V.公司)，是一家國(guó)際電子EMS制造服務(wù)供應(yīng)商，在全球許多國(guó)家設(shè)有10間工廠，主要提供高端多層印刷電路板和電子裝配解決方案。產(chǎn)品及服務(wù)包括：線路板制造、線路板組裝、系統(tǒng)組裝等。其中PCB制造在全球同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。集團(tuán)主要市場(chǎng)為電信、數(shù)據(jù)通信行業(yè)、汽車(chē)電子、工業(yè)及儀器儀表行業(yè)、大型機(jī)柜。主要客戶(hù)為歐美國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)，包括世界500強(qiáng)公司和國(guó)內(nèi)通訊行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。

客戶(hù)需求  
傳統(tǒng)的SMT生產(chǎn)線通常需要較多的檢測(cè)操作人員，而自動(dòng)化的檢測(cè)方案通過(guò)軟件系統(tǒng)的介入，不僅可以更高效的檢測(cè)和追蹤缺陷，提升品質(zhì)，同時(shí)更能減少人力成本。 
為此，V.公司希望尋找一套完整串聯(lián)，全程互動(dòng)監(jiān)控的檢測(cè)方案，使得SPI, 爐前AOI及爐后AOI充分互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的真正提升。 

挑戰(zhàn)與優(yōu)勢(shì)  
美亞通過(guò)與V. 公司多次就此需求進(jìn)行技術(shù)溝通與探討，準(zhǔn)確把握并解讀上述需求；提出了設(shè)備與軟件無(wú)縫集成的自動(dòng)化檢測(cè)方案： 
印刷機(jī)、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、爐前AOI 、 爐后AOI 的三點(diǎn)照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)； 
并充分實(shí)現(xiàn)此檢測(cè)方案與原有生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配合。 
綜上所述，此次整線檢測(cè)方案的優(yōu)勢(shì)有： 
通過(guò)三點(diǎn)照合和RMS，使得單一檢測(cè)設(shè)備功能得到增值，對(duì)生產(chǎn)制程進(jìn)行持續(xù)追蹤的同時(shí)最大限度節(jié)約人力成本，達(dá)成精益生產(chǎn)的目的。 

方案亮點(diǎn)  
隨著近年來(lái)人力成本的持續(xù)上漲，制造型企業(yè)面臨著嚴(yán)重的勞動(dòng)力短缺及越來(lái)越嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。 
然而，傳統(tǒng)的SMT生產(chǎn)線每條產(chǎn)線大約需要3-5名檢測(cè)操作人員，且操作人員常常忙于應(yīng)付各種維修與檢查，以排除生產(chǎn)品質(zhì)不良。 
V. 公司通過(guò)美亞此次提出的檢測(cè)方案，使用三點(diǎn)照合(Tracker)及遠(yuǎn)程監(jiān)控(RMS)系統(tǒng)，結(jié)合SPI +2D AOI （爐前）+3DAOI（爐后）的方案設(shè)計(jì)，僅在項(xiàng)目評(píng)估階段，已成功使得原有生產(chǎn)線做到減員增效，評(píng)估測(cè)試數(shù)據(jù)顯示： 
1，產(chǎn)線自動(dòng)化程度有了明顯提高后，僅需一名RMS操作人員便可操控多條產(chǎn)線的數(shù)臺(tái)SPI及AOI設(shè)備，并且以遠(yuǎn)程、不間斷的方式對(duì)全部檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行程式優(yōu)化； 
2，在減少人力的前提下，品質(zhì)檢測(cè)直通率較原有提升了15%； 
3，經(jīng)過(guò)調(diào)試后，AOI設(shè)備已穩(wěn)定配合生產(chǎn)，誤判率也由原有產(chǎn)線的1200PPM降至820PPM 。 
對(duì)此， V. 公司相關(guān)項(xiàng)目成員均表示對(duì)評(píng)估結(jié)果表示非常滿意，并確定了整線檢測(cè)方案的采購(gòu)。 

方案結(jié)論  
1.   成本節(jié)約:  
通過(guò)RMS系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控，僅1個(gè)操作員便可控制8-10臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，有效節(jié)約人力. 
2.   品質(zhì)檢測(cè)直通率提升 ： 
品質(zhì)檢測(cè)直通率較競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)線提升15%. 
3.   精益生產(chǎn): 
三點(diǎn)照合可以實(shí)現(xiàn)高效地生產(chǎn)品質(zhì)分析及改善，至少節(jié)約50%的品質(zhì)追蹤時(shí)間，從而提升品質(zhì)和工藝控制能力，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn).

客戶(hù)的話 

“高效的檢測(cè)能力，使得生產(chǎn)工藝品質(zhì)得到保證，檢測(cè)所需的工作量也減少了。我們估計(jì)目前汽車(chē)電子產(chǎn)品生產(chǎn)線所需的檢測(cè)人員至少可以減少8名，我們的成本將得到控制，這意味著我們的競(jìng)爭(zhēng)力大幅度提高了。”